污(wu)泥(ni)烘干設(she)備(bei)作為合理(li)處置(zhi)污(wu)泥(ni)的重要設(she)備(bei)，在使(shi)用過程(cheng)中(zhong)不可避免地會遇到(dao)各(ge)種問題。污(wu)泥(ni)烘干機的故障將(jiang)影響(xiang)干燥操作的順利進行，降低最終產量。在此，我們簡要總結了該設(she)備(bei)使(shi)用中(zhong)的常見問題。

　　1.濾液混濁。

　　在(zai)(zai)用污泥烘干設備處理污泥的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，當濾(lv)液渾(hun)濁時(shi)，會是(shi)(shi)過(guo)濾(lv)帶(dai)(dai)接頭(tou)不合(he)理，接頭(tou)損壞(huai)，濾(lv)袋變質(zhi)的(de)(de)可能性很(hen)高。在(zai)(zai)這種情況下，最好的(de)(de)解(jie)決辦法是(shi)(shi)及時(shi)修(xiu)理過(guo)濾(lv)帶(dai)(dai)或更換新的(de)(de)過(guo)濾(lv)帶(dai)(dai)。

　　2.過濾帶堵塞(sai)。

　　污(wu)(wu)(wu)泥(ni)烘(hong)干設(she)備清洗不徹(che)底，過(guo)(guo)濾帶(dai)張力過(guo)(guo)高，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)中細粒土(tu)和(he)砂含量(liang)過(guo)(guo)高，脫(tuo)水劑投入過(guo)(guo)高，污(wu)(wu)(wu)泥(ni)粘(zhan)度(du)過(guo)(guo)高，容易(yi)造成過(guo)(guo)濾帶(dai)堵(du)塞。因(yin)此(ci)，在使用(yong)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)烘(hong)干設(she)備時，應(ying)定期清洗設(she)備，調整皮帶(dai)速度(du)，加(jia)強污(wu)(wu)(wu)水沉淀(dian)，減少用(yong)量(liang)。

　　3.過濾器滑動了。

　　如果污泥烘干設(she)備的(de)污泥負荷(he)過(guo)大，過(guo)濾帶(dai)張力(li)過(guo)小(xiao)，輥磨損(sun)壞，應(ying)降低污泥負荷(he)，增(zeng)加過(guo)濾帶(dai)張力(li)，并及時更換損(sun)壞的(de)輥磨。

　　4.過(guo)濾帶錯(cuo)位(wei)。

　　一般來(lai)說(shuo)，皮帶跑偏的(de)原因(yin)是泥漿壓力不(bu)(bu)均(jun)勻，輥壓機部分磨損，糾(jiu)正(zheng)跑偏的(de)措施不(bu)(bu)靈敏。解決(jue)這種情(qing)況(kuang)的(de)辦法是調整泥漿槽(cao)口和泥漿裝置，定期檢(jian)查(cha)滾壓機，立即更換損壞的(de)并檢(jian)查(cha)校正(zheng)裝置。

　　此外，在(zai)污(wu)泥(ni)烘干設備運行期(qi)間，有時候會(hui)出現(xian)污(wu)泥(ni)從皮(pi)帶(dai)里出現(xian)。造成這種情(qing)況的原因主要是(shi)凝集劑(ji)的過量輸入(ru)。因此，檢測絮(xu)凝劑(ji)與(yu)污(wu)泥(ni)流(liu)量的比(bi)例(li)、干污(wu)泥(ni)入(ru)口(kou)的比(bi)例(li)以及絮(xu)凝劑(ji)的濃度非常重要。